今天我们要讲的是膜技术的应用领域有哪些？膜的分类膜系统组成以及用什么动力泵，化工泵等等；

   膜的定义：膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。

  膜及膜过程的分类：膜分离过程常用的是以压差为动力的液体分离膜。依据膜孔径和截留特性的不同，可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透

   膜过滤方式：传统过滤方式为死端过滤：料液一进一出，因滤材表面被堵塞，而导致过滤速度迅速减少。

   膜系统大多采用错流过滤：流体一进二出，流动方向与膜表面平行，削薄膜面的浓差极化层、减少过滤阻力，膜面不易堵塞，过滤速度较快。

   膜系统组成：目前常见的膜分离过程以压差为驱动力、以错流过滤方式进行，可在常温下进行分子级的过滤分离，是一种物理过程，其间不发生相变。动力由泵（LHF衬氟离心泵，LZB氟塑料自吸泵等）提供，流经膜表面时，部分较小的分子透过膜，而大分子被截留。

 

   膜技术的应用领域

   1、工业供水：自来水和地下水的水质不能满足许多化学工业、电子工业和纺织工业的要求，需要经过净化处理方可以使用，超滤膜技术是净化工业用水的重要技术之一。

   2、医药用水：医药针剂用水是采用多级蒸馏制备的，其工艺繁琐、能耗高、而且质量常常得不到保证。用超滤膜技术除针剂热源和终端水热源，取得很好效果。

   3、工艺水的处理（分离、浓缩、分级和纯化）：在各工业生产过程中，往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤 膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。

   4、膜技术在制药工业的应用：膜技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液，耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生素、中药汤及中药针剂澄清等。

   5、膜技术在食品领域工业的应用：利用超滤膜技术把发酵液中产品和菌体分离，再采用其它方法精制流程。其优点是：生产效率和产品质量提高；简化了工艺流程；菌体蛋白不含外加杂质，利用价值高，达到资源综合利用。酱油、醋的澄清、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业都采用了膜技术。

   6、膜技术在各种工业生产中的应用：凡是涉及分子级的浓缩和分离的过程，都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质，持续保证涂漆质量；燃料工业用超滤膜技术分离和浓缩中间体。

   7、在环境保护和水资源化的应用：膜技术在废水处理、污染防治和水资源综合利用方面得到广泛应用。在许多情况下，不仅处理了废水，还能回收有用物质和能量。

   各种含油废水及废油的处理

   ①采油回注水的处理：膜法可以除去在水中的乳化溶解油，提高注入水的质量。

   ②含油废水的处理：许多工业生产和运输业都产生大量的含油废水，膜滤技术是达标排放***有效的方法。

   ③废润滑油的纯化：用常规技术加膜分离，可得到很纯的润滑油，适用于汽车等废机油的处理。

   ④机床切削油的纯化回收：膜法可除去废切削油中的细菌和杂质，处理后回用。

   ⑤废食用油的纯化处理技术：食用油在连续高温下产生致癌物质，用膜法可将这部分除去。

   ⑥食用菜籽油的纯化：菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去，达到标准（芥子酸<5 %）。

   废水的处理及回用

   ①印刷显影废水的处理及回用，采用膜技术处理可以达标排放，也可回收。

   ②电镀废水可采用膜技术处理，水回用，污染物回槽利用。

   ③印染废水采用膜分离可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染废水可回收靛蓝燃料。

   ④造纸废水用膜可将废水中的木质素、色素等分离出来，净化水可排放或回用。

    8、水的淡化技术

   ①海水淡化技术：应用***新的膜蒸馏技术，***适合和船用发动机热交换器连用，利用废热生产淡水，适合于中、小型渔船远航捕捞使用。

   ②咸水淡化技术：将天然咸水用膜淡化到应用水质标准。

   在行业中，常用的膜处理用泵：LHF衬氟离心泵，LZB氟塑料自吸泵，LZW自吸排污泵，LHC衬氟磁力泵，FYH氟塑料液下泵等等。

   绿环泵业：以科技创新为导向，以解决客户实际问题为目标，以不断开发的核心技术为力量，制造出符合当前经济发展所需要的化工泵！